Avant de se lancer dans un projet d’occultation, il est important de bien comprendre les différences entre les matériaux, la manière dont les lames sont fabriquées et les points techniques qui peuvent influencer la durabilité ou le rendu final de votre clôture.
Chez Brise-vue.com, notre objectif est simple : vous aider à choisir les lames les plus adaptées à votre besoin, en vous expliquant clairement ce qui distingue nos produits, comment ils sont conçus et comment les utiliser correctement.
Ce guide a été pensé pour vous accompagner pas à pas dans la découverte de nos lames en composite et en PVC. Vous y trouverez des informations concrètes, transparentes et pédagogiques, afin de mieux connaître nos produits et faire un choix éclairé, sans jargon inutile.
Nos différenciations sur le marché : ce que Brise-vue.com fait vraiment mieux
Quand on compare des lames d’occultation, les vraies différences ne sautent pas toujours aux yeux. Pourtant, la façon dont les lames sont fabriquées, leur finition ou même leur lieu de production ont un impact direct sur leur durée de vie et sur le rendu final dans votre jardin.
Chez Brise-vue.com, ces détails ne sont pas secondaires : ils font partie de notre ADN et expliquent pourquoi nos kits en composite se démarquent autant. Voici ce qui fait réellement la valeur de nos lames :
Fabrication française du composite : un avantage qui change tout
Nos lames composite sont entièrement fabriquées dans nos ateliers de Caudry, dans le Nord de la France. C’est un choix volontaire, qui nous permet de suivre chaque étape de la production avec précision. La matière première, la densité, la régularité, la couleur… tout est contrôlé localement, au plus près de nos équipes.
Cette approche se ressent immédiatement dans la qualité finale. Les lames sont plus homogènes, plus stables, et surtout plus fiables dans le temps. Fabriquer en France permet aussi d’être beaucoup plus réactif : chaque ajustement, chaque amélioration peut être appliqué directement sur la ligne de production, sans délai.
En résumé, choisir une lame composite Brise-vue.com, c’est profiter de :
- une qualité constante grâce à une maîtrise complète du process
- une meilleure régularité des lames par rapport à de l’import
- une fabrication responsable et transparente
- un produit conçu localement, avec un vrai savoir-faire industriel
Une diversité de coloris unique et deux finitions exclusives
L’esthétique est souvent le premier critère lorsqu’on choisit des lames d’occultation. Et c’est justement sur ce point que nos lames composite se distinguent très nettement du marché. Chez Brise-vue.com, nous avons fait le choix d’offrir une gamme de coloris bien plus large que ce que l’on trouve habituellement. Cela permet d’adapter réellement la clôture au style du jardin, au mobilier extérieur ou même à l’architecture de la maison.
Mais la couleur ne fait pas tout. Pour aller plus loin sur l’aspect visuel, nous avons développé deux finitions distinctes, chacune pensée pour créer un rendu différent :
- une finition brossée, plus douce, plus mate, idéale pour un jardin contemporain
- une finition granitée, légèrement texturée, qui renforce l’aspect naturel du composite
Cette double finition permet de choisir non seulement une couleur, mais aussi une ambiance. Certains clients privilégient un rendu très moderne et épuré, d’autres préfèrent une atmosphère plus chaleureuse, plus authentique. Les deux options offrent un niveau de détail que l’on ne retrouve pas dans les produits standard.
Grâce à Brise-vue.com et ces possibilités, il devient plus simple de créer une clôture esthétique, cohérente avec le reste de l’aménagement extérieur. Vous n’avez pas à vous adapter au produit : ce sont les lames qui s’adaptent à votre style.
Le PVC : un produit standard mais fiable, sans surpromesse
À côté de notre composite fabriqué en France, nous proposons également des kits d’occultation en PVC. Ce sont des produits plus simples, plus économiques, et qui répondent parfaitement aux besoins de base en occultation. Nous restons totalement transparents : le PVC n’a pas la même ambition que le composite, et il n’essaie pas de rivaliser avec lui.
Ces lames PVC proviennent d’un standard industriel utilisé dans la majorité du marché, ce qui garantit une compatibilité et une facilité d’installation appréciables. Leur principal atout est leur rapport qualité-prix : elles permettent d’occulter une clôture efficacement, sans investissement important, et sans complexité technique.
Ce n’est pas un produit haut de gamme et il ne cherche pas à l’être. C’est une solution honnête, simple et fonctionnelle, pensée pour ceux qui veulent occulter rapidement, sans contrainte particulière, et avec un budget maîtrisé.
Comment sont fabriquées nos lames ?
La manière dont une lame est fabriquée influence directement sa solidité, son vieillissement et même son aspect final. Comprendre ce qu’il y a derrière le produit permet de mieux anticiper ses performances au fil des années. Chez Brise-vue.com, nous travaillons deux matériaux qui n’ont ni la même composition, ni le même processus de fabrication, ni les mêmes ambitions.
La fabrication du composite : une extrusion maîtrisée dans nos ateliers
Le composite Brise-vue.com est fabriqué grâce à un procédé d’extrusion réalisé directement dans nos ateliers de Caudry. Ce procédé consiste à mélanger des fibres de bois et des résines, puis à pousser cette matière chauffée dans un moule qui lui donne sa forme définitive. Chaque réglage est affiné sur place, en temps réel, pour garantir une lame dense, régulière et parfaitement homogène.
Cette maîtrise locale permet d’obtenir une qualité constante sur chaque série. Les lames conservent leurs dimensions, affichent une couleur uniforme et présentent une structure compacte qui résiste naturellement aux déformations. Ce mode de fabrication explique aussi leur longue tenue dans le temps, aussi bien face aux UV que face aux variations climatiques. Elles gardent leur rigidité, restent droites et conservent leur aspect saison après saison.
Notre sélection
La fabrication du PVC : un process industriel standardisé
Les lames PVC que nous proposons reposent sur un procédé de fabrication industriel largement répandu dans le secteur de l’occultation. Il s’agit d’une extrusion classique, pensée pour produire des lames légères, souples et faciles à poser. La matière première est chauffée, mise en forme dans une filière, puis refroidie pour obtenir des profils réguliers et simples à manipuler.
Ce type de fabrication a un objectif clair : proposer un produit accessible et fonctionnel, sans complexité technique. Les lames résultantes sont parfaitement adaptées aux projets où l’on cherche avant tout une solution économique, rapide à installer et compatible avec la majorité des grillages du marché. Leur fabrication répétitive et standardisée garantit une constance suffisante pour un usage courant, tout en permettant de maintenir un prix attractif.
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Les points forts que les clients ne connaissent pas forcément
Lorsque l’on découvre des lames d’occultation pour la première fois, on se concentre souvent sur la couleur, la matière ou le prix. Pourtant, derrière ces éléments visibles, il existe des caractéristiques techniques beaucoup moins connues qui font pourtant une vraie différence sur la durée. Certaines normes, certains choix de matériaux ou encore certains détails de finition ne sautent pas aux yeux mais jouent un rôle clé dans la qualité d’une clôture.
Une résistance certifiée NF EN 15534 6 A1 pour le composite
Cette certification européenne assure que nos lames composite ont été testées de manière rigoureuse pour vérifier leur résistance mécanique, leur stabilité dimensionnelle et leur tenue face aux UV. Concrètement, cela signifie que la lame ne se déforme pas sous l’effet de la chaleur, qu’elle résiste bien aux chocs et qu’elle conserve sa couleur bien plus longtemps que des produits non certifiés. C’est un véritable gage de fiabilité et de durabilité, rarement mis en avant mais essentiel pour garantir une clôture qui reste belle et solide année après année.
Des profils de finition en aluminium pour un rendu durable et élégant
L’un des détails les plus importants dans la qualité d’une clôture, et pourtant l’un des moins connus, est le choix du matériau utilisé pour les profils de finition. Alors que beaucoup de produits du marché utilisent du plastique, nous avons fait le choix de l’aluminium, un matériau beaucoup plus rigide, plus stable et nettement plus durable. Cette finition apporte immédiatement un rendu plus élégant et plus haut de gamme, tout en assurant une excellente tenue dans le temps, sans déformation ni ternissement. Ce simple choix de matériau change réellement l’allure et la longévité de la clôture.
Le profil en V du PVC, facile à recouper et simple à adapter
Même si le PVC est une solution plus économique, il possède un avantage très pratique que beaucoup ignorent : son profil en V peut être facilement recoupé pour s’adapter à différents types de clôtures. Cela permet de travailler sur des longueurs irrégulières, de suivre les particularités du terrain et de réaliser une installation propre même lorsque les mesures ne sont pas parfaitement standard. Cette flexibilité rend le PVC particulièrement intéressant pour les jardins aux dimensions atypiques ou pour ceux qui cherchent une installation rapide et adaptable sans effort particulier.
Les points techniques indispensables avant d’acheter
Avant de choisir vos lames d’occultation, certains éléments techniques méritent vraiment d’être vérifiés. Ils influencent directement la compatibilité avec votre grillage, mais aussi la facilité d’installation et le rendu final de votre clôture. Voici les informations essentielles à connaître pour éviter toute erreur de choix et garantir une pose propre et durable.
- Nos lames composite et PVC sont compatibles uniquement avec les grillages rigides en maille 55 millimètres.
- Les grillages en maille 50 millimètres ne fonctionnent pas avec nos kits.
- Le composite se pose en tressant les lames directement dans le grillage.
- Le PVC se pose droit, ce qui le rend plus rapide et plus simple à installer.
- Le choix de la matière influence le temps de pose, le rendu final et la durabilité.